酸洗，什么叫酸洗，酸洗基础知识
酸洗
通常指清洁金属表面的一种方法。
一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理
方法说明
(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。
(二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
（三）酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。
钢铁件氧化前为什么要脱脂和酸洗?
钢铁件在氧化前的脱脂和酸洗，与电镀之前的预处理是一样重要的，若零件表面的油污未能除净，氧化后的膜层质量将无法得到保障，零件上的油污将阻碍氧化膜的生成，使之无法生成有效的黑色氧化膜，最终导致零件表面严重发花，甚至有斑点产生，从而降低了防腐能力。
为解决这个问题，必须加强前处理，零件要经过化学脱脂或有机溶剂脱脂，如果有必要，还要经过电解脱脂等。当确认表面油除净后再进行酸洗。
酸洗的作用主要是除掉表面的氧化皮，若氧化皮除不净，直接导致氧化膜的生成，达不到抗腐蚀的要求。
