不锈钢镜面电解抛光工艺首先必须有选择地而且有效地去除工件表面上的波峰。在用硝酸钠水溶液等钝化性电解抛光液进行的电解镜面抛光中，可选用的电解抛光液是钝化性的，作为阳极的工作表面就会生成钝化膜而把它完全掩盖起来，使电解受到抑制。但是，由于分布在粘弹性体表面的磨料的作用，生成在波峰上的钝化膜在遭到刮擦时被破坏，让电解电流由此通过，从而使裸露的波峰溶解。因此，当着带有不断流出电解液的粘弹性体，以及附着在粘弹性上的磨粒的工具电极沿着工件表面移动时，后者就会由于所有波峰的溶解消失而迅速光滑起来。
不锈钢镜面电解抛光的常规操作工艺：
除油脱脂→浸泡洗→电解抛光→浸泡洗→脱膜→浸泡洗→中和→浸泡洗→过纯水→烘干包装
工序说明:
1．清洗除油后漂水。
2．将电解抛光液加热至55-75度（可用石英棒或钛制加热棒加热），达到要求温度后停止加热。将挂具固定在阳极棒上。打开电源整流器开关，将电压调至5-12伏，抛光时间为30秒到10分钟（最快9秒即保抛出镜面效果）。
3．脱膜,可选工序。
4. 中和,工件复杂如有盲孔，锣纹的须用3%的氢氧化钠溶液中和,时间为3分钟。
5. 过纯水,时间为3分钟,可选工序,烘干，包装。
电解抛光所需设备：
电源、整流器、抛光槽、工件挂具、加热设施设、阴极和阳极材料、若干漂洗用胶框、电解液。
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