不锈钢电解抛光是一种电化学过程，可从金属部件中去除材料，通常是不锈钢或类似合金。将该部件浸入适当温度的不锈钢电解抛光液中，该部件用作阳极，因为它连接到DC电源整流器DC的正极端子，整流器的负极端子是连接到阴极上的阴极通常由钛或其它在不锈钢电解抛光过程中不溶解的合金制成。
当整流器施加电流时，它通过部件的传导从阳极传递到阴极。在整个过程中，部分表面区域金属溶解在电解质中。可以严格控制该过程以溶解极少量的部件表面积，从而导致部件表面积的微米级厚度。
由于电传导在整个部件表面区域上均匀地发生，因此该过程通常去除每单位体积的最大表面积，这通常是毛刺和其他划痕。
不锈钢电解抛光工艺可以将表面光洁度提高多达50％，有时甚至更多。不锈钢电解抛光反应可以去除材料，同时可以改善表面粗糙度，但由于它可以去除材料，因此不锈钢电解抛光工艺的运行时间最小化，以保持尺寸公差。由于不锈钢电解抛光系统在微观水平上改善表面，因此宏观纹理或表面划痕将仅导致更光滑的纹理或平滑的划痕。 机械抛光用于去除宏观表面缺陷。
电抛光系统去除了多少材料？
不锈钢电解抛光系统去除的材料量与运行时间/循环时间和通过零件表面区域的安培分钟成正比。可以控制所有这些变量以创建非常一致，可靠的控制。对于机加工操作后的大多数去毛刺和抛光应用，通常材料去除仅为0.0003“至0.0007”。不锈钢电解抛光过程的较长循环时间和安培分钟可以根据工艺条件去除多达0.003“-0.005”的材料。在不锈钢电解抛光之前检查元件的尺寸公差始终是重要的，并且要么将部件加工过大以适应材料去除，要么在尺寸上考虑不锈钢电解抛光材料去除率。
不锈钢电解抛光有哪些危害呢？较老的工艺废液的排放是确实是对环境有很大的污染，但是森源牌的环保型不锈钢钝化液很好的解决了这一问题，不含铬等重金属。拥有SGS认证，废液只需简单中和即可达到排放标准。
